Silicijev dioksid
Vrsta podjetja: proizvajalec/tovarna in trgovsko podjetje
Glavni izdelek: magnezijev klorid, kalcijev klorid, barijev klorid,
Natrijev metabisulfit, natrijev bikarbonat
Število zaposlenih: 150
Leto ustanovitve: 2006
Certificiranje sistema vodenja: ISO 9001
Lokacija: Shandong, Kitajska (celinska)
Fizična lastnost: silicijev dioksid serije TOP se proizvaja z obarjanjem, parametri izdelka se samodejno nadzorujejo, s pomočjo katerega se različne vrste
silicijev dioksid je mogoče natančno proizvesti. Lahko se proizvaja tudi glede na povpraševanje. Kremen serije TOP ima gostoto 0,192-0,320, talilno točko 1750 ℃, votlost.
Ima dobro disperzijo v surovi gumi z lastnostjo hitrega mešanja in visoke intenzivnosti. Uporablja se lahko na številnih področjih, enostavno pa se kombinira z vlakni, gumo in plastiko itd.
Silicijev dioksid obstaja v dveh glavnih oblikah: kristalni silicijev dioksid in amorfni silicijev dioksid. Kristalni silicijev dioksid ima tako kot kremen dobro urejeno atomsko strukturo, kar mu daje visoko trdoto in odlične optične lastnosti. Je prozoren za širok razpon valovnih dolžin, zaradi česar je uporaben v optičnih aplikacijah.
Po drugi strani pa amorfni silicijev dioksid nima urejene strukture na dolge razdalje. Taljeni silicijev dioksid, vrsta amorfnega silicijevega dioksida, je izdelan s taljenjem kremena in ima izjemno nizko toplotno razteznost, zaradi česar je idealen za uporabo z visoko natančnostjo. Nanodelci silicijevega dioksida imajo edinstvene lastnosti zaradi svoje majhnosti, kot je veliko razmerje med površino in prostornino, kar lahko poveča reaktivnost v kemičnih procesih.
Silicijev dioksid v prahu in silicijev dioksid v prahu sta na voljo v različnih velikostih in čistosti delcev. Njihove fizične oblike so lahko od finih praškov do zrnatih materialov, ki jih je mogoče prilagoditi različnim zahtevam uporabe.
Barit se v glavnem uporablja kot material, ki vsebuje visoke sestavine barijevega sulfata, barita, premoga in kalcijevega klorida, meša in kalcinira, da dobi barijev klorid, reakcija je naslednja:
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO ↑.
Metoda proizvodnje brezvodnega barijevega klorida: barijev klorid dihidrat se segreje na več kot 150 ℃ z dehidracijo, da dobimo brezvodne produkte barijevega klorida. njegov
BaCl2 • 2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
Barijev klorid lahko pripravimo tudi iz barijevega hidroksida ali barijevega karbonata, slednjega najdemo v naravi kot mineral "witherite". Te bazične soli reagirajo in tvorijo hidratiran barijev klorid. V industrijskem obsegu se pripravlja po dvostopenjskem postopku
Specifikacija silicijevega dioksida za industrijsko uporabo
| Uporaba | Konvencionalni silicijev dioksid za gumo | Silicijev dioksid za matiranje | Silicijev dioksid za silikonsko gumo | ||||||||||
| Postavka/Kazalo/ Model |
| Testna metoda | TOP 925 | TOP 955-1 | TOP 955-2 | TOP 975 | TOP 975 MP | TOP 975GR | TOP 955-1 | TOP 965A | TOP 965B | TOP 955GXJ | TOP 958GXJ |
| Videz |
| Vizualno | Prašek | Mikro-biser | Granule | Prašek | Prašek | Prašek | |||||
| specifična površina (BET) | M2/g | GB/T 10722 | 120-150 | 150-180 | 140-170 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 170-200 | 270-350 | 220-300 | 150-190 | 195-230 |
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 110-140 | 135-165 | 130-160 | 145-175 | 145-175 | 145-175 | 155-185 | 250-330 | 200-280 | 135-175 |
|
| Absorpcija olja (DBP) | cm3/g | HG/T 3072 | 2,2-2,5 | 2,0-2,5 | 1,8-2,4 | 2,5-3,0 | 2,8-3,5 | 2,2-2,5 | 2,0-2,6 | ||||
| Vsebnost SiO2 (suha osnova) | % | HG/T 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
| Izguba vlage pri(105 ℃ 2 uri) | % | HG/T 3065 | 5,0-7,0 | 4,0-6,0 | 4,0-6,0 | 5,0-7,0 | |||||||
| Izguba vžiga (pri 1000 ℃) | % | HG/T 3066 | ≤7,0 | ≤6,0 | ≤6,0 | ≤7,0 | |||||||
| PH vrednost (10% aq) |
| HG/T 3067 | 5,5-7,0 | 6,0-7,5 | 6,0-7,5 | 6,0-7,0 | |||||||
| Topne soli | % | HG/T 3748 | ≤25 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤0,1 | |||||||
| Vsebnost Fe | mg/kg | HG/T 3070 | ≤500 | ≤300 | ≤200 | ≤150 | |||||||
| Ostanki sita na (45 um) | % | HG/T 3064 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | 10-14um | |||||||
| Modul 300 % | Mpa | HGT | ≥ 5,5 |
|
|
| |||||||
| Modul 500 % | Mpa | HG/T 2404 | ≥ 13,0 |
|
|
| |||||||
| Natezna trdnost | Mpa | HG/T 2404 | ≥19,0 |
|
|
| |||||||
| Stopnja raztezka pri pretrganju | % | HG/T 2404 | ≥550 |
|
|
| |||||||
| Standard izdelka | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
| Opombe | *:300=50 mesh 300=50 mesh **: 75=200 mesh 75=200 mesh | ||||||||||||
Specifikacije HD silike za pnevmatike
|
Uporaba |
Visoko zmogljiva pnevmatika | ||||||||||
| Postavka/Kazalo/ Model
|
| Test Metoda |
TOPHD 115 MP |
TOPHD 200 MP |
TOPHD 165 MP |
TOPHD 115 GR |
TOPHD 200 GR |
TOPHD 165 GR |
TOPHD 7000GR |
TOPHD 9000GR |
TOPHD 5000G |
|
Videz |
|
Vizualno |
Mikro-biser | Granule | Granule | ||||||
|
Specifična površina (N2)-Tristar, enotočkovni |
M2/g |
GB/T 10722 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
165-185 |
200-230 |
100-13 |
|
CTAB |
M/g | GB/T 23656 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
150-170 |
175-205 |
95-12 |
| Izguba vlage (pri 105 ℃, 2 uri) |
% |
HG/T 3065 |
|
5,0-7,0 |
|
|
5,0-7,0 |
|
|
5,0-7,0 |
|
| Izguba vžiga (pri 1000 ℃) |
% | HG/T 3066 |
|
≤7,0 |
|
≤7,0 |
|
|
≤7,0 |
| |
|
PH vrednost (5 % aq) |
| HG/T 3067 |
6,0-7,0 |
6,0-7,0 |
6,0-7,0 |
| |||||
| Električna prevodnost (4% vod.) |
μS/cm |
ISO 787-14 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
| |||||
| Ostanki sita, >300 μm* |
% | ISO 5794-1F |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
|
Ostanek na situ, <75 μm* |
% |
ISO 5794-1F |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
| Standard izdelka | GB/T32678-2016 | ||||||||||
|
Opombe |
*300=50 mesh 300=50 mesh **: 75=200 mesh 75=200 mesh | ||||||||||
Specifikacija silicijevega dioksida za krmni dodatek
| Serija izdelkov | Visoko zmogljiva pnevmatika | ||||||||||
|
Postavka/Kazalo/ Model
|
| Test Metoda |
TOPSIL M10 |
TOPSIL M90 |
TOPSIL P245 |
TOPSIL P300 |
TOPSIL G210 |
TOPSIL G230 |
TOPSIL G260 | ||
|
Videz |
|
Vizualno | Prašek | Mikro-biser | |||||||
|
Absorpcija olja (DBP) |
cm3/g | HG/T 3072 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,8-3,5 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,5-3,5 | ||
|
Velikost delcev (D50) |
μm | GB/T 19077.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
|
Vsebnost SiO2 (suha osnova) |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
| Izguba vlage |
% | GB 25576 | ≤5,0 | ≤5,0 | |||||||
| Izguba vžiga | % | GB 25576 |
≤8,0 |
≤8,0 | |||||||
| Topne soli |
% | GB 25576 |
≤4,0 |
≤4,0 | |||||||
|
Kot vsebina |
mg/kg | GB 25576 |
≤3,0 |
≤3,0 | |||||||
|
Vsebnost Pb |
mg/kg | GB 25576 |
≤5,0 |
≤5,0 | |||||||
|
Cd vsebina |
mg/kg | GB/T 13082 |
≤0,5 |
≤0,5 | |||||||
|
Težka kovina (v obliki Pb) |
mg/kg | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
| Standard izdelka | Q/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
|
Opombe |
*300=50 mesh 300=50 mesh 75=200 mesh 75=200 mesh | ||||||||||
Specifikacija zaother Special Purpose Silica
|
Uporaba |
Oposeben namens | |||||||
| Postavka/Kazalo/ Model
|
|
Testna metoda |
TOP25 |
|
|
| ||
|
Videz |
| Vizualno | Prašek | Prašek | Prašek |
|
|
|
| Specifična površina (N2)-Tristar, enotočkovni | M2/g | GB/T 10722 | 130-170 | 300-500 | 250-300 |
|
|
|
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 120-160 |
|
|
|
|
|
| Absorpcija olja (DBP) | cm3/g
| HG/T 3072 | 2,0-2,5 | 1,5-1,8 | 2,8-3,5 |
|
|
|
| Izguba vlage (pri 105 ℃, 2 uri) | % | HG/T 3065 | 5,0-7,0 | ≤ 5,0 | < 5,0 |
|
|
|
| Izguba vžiga (pri 1000 ℃) | % | HG/T 3066 | ≤ 7,0 | 4,5-5,0 | ≤ 7,0 |
|
|
|
| PH vrednost (5% aq) |
| HG/T 3067 | 9,5-10,5 | 6,5-7,0 | Glede na povpraševanje strank |
|
|
|
| Topne soli | % | HG/T 3748 | ≤ 2,5 | ≤ 0,15 | ≤ 0,01 |
|
|
|
| Ostanki sita, >300 μm* | % | ISO 5794-1F |
|
| Glede na povpraševanje strank |
|
|
|
| Ostanki sita, <75 μm** |
| ISO 5794-1F |
|
|
|
|
|
|
| Standard izdelka | ISO03262-18 | |||||||
| Opombe: | *:300=50 mesh 300=50 mesh 75=200 mesh 75=200 mesh | |||||||
* Silicijev dioksid tipa TOP25, ki spada med alkalne bele saje, se lahko uporablja kot ojačitveno sredstvo na področju izdelkov iz butilne gume, kot so gumijaste cevi, trakovi, gumijasta tesnila in drugi izdelki iz gume. Lahko izboljša fizikalne lastnosti gume, kot so trdnost, trdota, trdnost na trganje, elastičnost in odpornost proti obrabi, zaradi česar so gumijasti izdelki bolj trpežni ter izboljša njihovo delovanje in zanesljivost.
Obstajata dva glavna načina za proizvodnjo silicijevega dioksida: naravna ekstrakcija in sintetične metode.
Naravna ekstrakcija
Naravni kremen se pridobiva iz zemlje. Po ekstrakciji je podvržen vrsti postopkov, kot so drobljenje, mletje in čiščenje, da dobimo silicijev dioksid visoke čistosti. Ta proces proizvaja predvsem kristalne oblike silicijevega dioksida.
Sintetične metode
Sintetični silicijev dioksid se proizvaja s kemičnimi reakcijami. Ena pogosta metoda je postopek obarjanja, kjer natrijev silikat reagira s kislino, da nastane silikagel, ki se nato posuši in zmelje, da nastane silikagel v prahu. Druga metoda je postopek s parenim silicijevim dioksidom, ki vključuje visokotemperaturno hidrolizo silicijevega tetraklorida v plamenu kisika in vodika, da se proizvede izredno fin amorfni silicijev dioksid visoke čistosti.
Proizvodni proces
Soda pepel
(Na2C03)
Redčenje H2SO4
Mešanje │ │
Komorne padavine
│ Tekočina
Silikat
Pečna gnojevka
1400 ℃
│ Pranje s filtrom
Vodno steklo SIO2+H2O
(Cullet) Torta
│ │
Spray za raztapljanje
│ Sušenje SIO2 v prahu
H2O
Zbijanje
Shranjevanje
V industriji pnevmatik in gume
Silicijev dioksid v pnevmatikah in silicijev dioksid v gumi igrata ključno vlogo. Polnilo s silicijevim dioksidom je dodano gumijastim mešanicam za izboljšanje zmogljivosti pnevmatik. Izboljša oprijem, zmanjša kotalni upor in izboljša učinkovitost porabe goriva. Zaradi tega so pnevmatike varnejše in okolju prijaznejše.
V elektronski industriji
Silicijev dioksid se v elektroniki uporablja kot izolacijski material v polprevodniških napravah. Zaradi visoke dielektrične trdnosti in toplotne stabilnosti je idealna izbira za izolacijo različnih komponent v integriranih vezjih. Prav tako pomaga zaščititi elektronske komponente pred okoljskimi dejavniki, kot sta vlaga in prah.
V živilski industriji
Silicijev dioksid v hrani se uporablja kot sredstvo proti strjevanju. Preprečuje združevanje živilskih izdelkov in zagotavlja prosto tekočo konsistenco. Običajno se uporablja v prehrambenih izdelkih v prahu, kot so začimbe, moka in smetana za kavo.
V industriji barv
Silicijev dioksid v barvah se uporablja za izboljšanje obstojnosti in odpornosti na praske barvnih premazov. Prav tako lahko izboljša sijaj in videz barve, zaradi česar je bolj privlačna za potrošnike.
V farmacevtski industriji
Silicijev dioksid se v farmacevtskih izdelkih uporablja kot drsno sredstvo pri izdelavi tablet. Pomaga pri nemotenem pretoku tablet med proizvodnim procesom, kar zagotavlja enakomerno težo in kakovost tablet.
Splošna specifikacija pakiranja: 25KG, 50KG; 500KG; 1000KG, 1250KG Jumbo vreča;
Velikost embalaže: Velikost vrečke Jumbo: 95 * 95 * 125-110 * 110 * 130；
Velikost vreče 25 kg: 50 * 80-55 * 85
Mala vrečka je dvoslojna vrečka, zunanja plast pa ima prevleko, ki lahko učinkovito prepreči absorpcijo vlage. Jumbo Bag doda dodatek za UV zaščito, primeren za prevoz na dolge razdalje, pa tudi v različnih podnebjih.
Azija Afrika Avstralazija
Evropa Bližnji vzhod
Severna Amerika Srednja/Južna Amerika
Plačilni rok: TT, LC ali po dogovoru
Pristanišče nakladanja: pristanišče Qingdao, Kitajska
Dobavni rok: 10-30 dni po potrditvi naročila
Na voljo so sprejeti vzorci majhnih naročil
Distributerji ponujajo ugled
Cena Kakovost Hitra dostava
Mednarodna odobritev Garancija / Garancija
Država izvora, CO/obrazec A/obrazec E/obrazec F...
Imeti več kot 15 let poklicnih izkušenj v proizvodnji silicijevega dioksida;
Pakiranje lahko prilagodite glede na vaše zahteve; Varnostni faktor jumbo vreče je 5:1;
Majhno poskusno naročilo je sprejemljivo, brezplačen vzorec je na voljo;
Zagotovite razumno tržno analizo in rešitve izdelkov;
Zagotoviti strankam najbolj konkurenčno ceno na kateri koli stopnji;
Nizki proizvodni stroški zaradi prednosti lokalnih virov in nizkih transportnih stroškov
zaradi bližine dokov zagotoviti konkurenčno ceno.